Prensas de Extrusión

Oilgear Towler tiene un gran conocimiento y es el líder reconocido de la hidráulica de prensa de calidad.

En 1954, empezamos a incorporar servo-hidráulica para el control de nuestros sistemas y ahora diseñamos  y fabricamos sistemas electro-hidráulicos en nuestras propias instalaciones.
En los últimos años, la mayoría de las prensas y los equipos periféricos se han automatizado con el uso de PLC, junto con el PC. Esta red integrada permite a las plantas controlar todas las fases de la operación de extrusión, proporcionando una gestión eficaz de toda la instalación.

:: Soluciones Ingregales ::

Oilgear Towler trabaja tanto en Centrales Hidráulicas Nuevas como en Reconversiones de Prensas de Extrusión, clica en las imágenes para más información:

:: Ejemplos de Montaje de Prensas de Extrusión::

Clica en las imágenes para ver ampliados diferentes montajes de Prensas de Extrusión por Oilgear Towler:

Prensa de Extrusión 3500 Tn. Polonia

Prensa de Extrusión 1600 Tn. España

Prensa de Extrusión 2800 Tn. Marruecos

:: Control Básico de la Bomba ::

Podemos convertir un control anticuado manual, neumático, hidráulico o electrónico a un moderno EPC (Controlador Electrónico de Bomba) que sirve de interfaz con el sistema de la lógica de relé o un PLC, y permiten:

• Comandos de la bomba únicos para cada función de la máquina.
• Control de la presión para eliminar la  válvula de descarga.
• Rampas de consigna para reducir el exceso de ganancia del sistema. 
   

:: Controlador de Extrusión de Prensa ::

Un sistema más sofisticado que consiste en un controlador diseñado específicamente para las prensas de extrusión. Contendría el controlador y las siguientes características adicionales: 
 

• Control de velocidad constante Ram de circuito cerrado (+ / - 0,1% de velocidad máxima de extrusión de RAM) proporciona mayor velocidad de extrusión de media y la disminución de la chatarra. 
• Control de la presión para eliminar la  válvula de descarga., reduce el desperdicio de energía (calor en el sistema) y reduce el costo en equipos de enfriamiento. 
• Tasa de Presión de Control, controla la tasa de acumulación de presión y limita la velocidad de extrusión de RAM que reducirá el tiempo del ciclo.  
• Limitación de potencia.
• Comando de rampa de consigna.
• Conmutador de limitador electrónico. 
• Conmutador electrónico de presión. 
• Interfaz con los sistemas de lógica de relé.

 
:: Sistema PLC ::

El sistema PLC (Programmable Logic Controlled) permite controlar y supervisar todas las fases de la operación de extrusión. Las características disponibles incluyen: 

• Control de velocidad constante Ram de circuito cerrado (+ / - 0,1% de velocidad máxima de extrusión de RAM) proporciona mayor velocidad de extrusión de media y la disminución de la chatarra.  
• Control de la presión para eliminar la válvula de descarga, reduce el desperdicio de energía (calor en el sistema) y reduce el costo en equipos de enfriamiento. 
• Tasa de Presión de Control, controla la tasa de acumulación de presión y limita la velocidad de extrusión de RAM que reducirá el tiempo del ciclo.  
• Limitación de potencia.
• Control de Ciclo Burp.
• Conexión de Asistencia vía módem a Oilgear Towler para la solución de problemas, hacer cambios o hacer añadidos a la lógica. 
• Conmutador Limitador Electrónico Automático de Ram, con verificadores de posición.  
• Conmutadores electrónicos de presión para la memoria RAM principal. 
• Programa bien organizado para la operación de prensa totalmente entrelazados y no sólo una traducción de la lógica de relé.  
• Detector de interferencias del circuito de detección de RAM, que será desactivado en caso de desajustes o interferencias. 
• Operador de longitud regulable.  
• Interfaz con equipo periférico.  
• Disponibles todos los I / O incluyendo piezas de repuesto por cable a las terminales. 
• Mínimo que reserva el 15% de E / S y espacio en el panel para una futura expansión. 
• Cajas provistas de ventilación.  
• Todas las salidas del PLC fusionadas individualmente.
• Comandos de la bomba únicos para cada función de prensa. 

 
Se añade un interfaz de pantalla táctil que sustituye a la gran mayoría de los botones en su pupitre de mando. El operario puede cambiar parámetros de configuración con un toque de la pantalla.
Mostrará cualquier variable que puede existir en el PLC. Por ejemplo: la velocidad de memoria RAM, posición, temperatura del aceite, presiones, temperatura de la zona del horno, etc.